Бітумна мастика  - різновид гідроізоляції, що замінила гарячий бітум. Залежно від призначення представлена безліччю типів, але основну групу складають покрівельні мастики. З кожним роком вони стають все більш поширеними, оскільки недорогі та дуже прості у застосуванні. Це дозволяє скоротити і фінансові, і трудові витрати, але зберегти якість гідроізоляції на високому рівні.

Що входить до складу бітумної мастики

В основі мастики модифікований нафтовий бітум (чорна смола) з додаванням технологічних присадок, що надають складу особливі властивості: стійкість до низьких температур, високу плинність тощо. Зовнішньо є пастоподібною пластичною субстанцією дуже насиченого чорного кольору. Крім бітумної основи у складі присутні:

• Включення, що забезпечують твердість матеріалу: спеціальна мінеральна вата, зола, азбест пилоподібний, порошки з цегли, кварцу або вапняку.
• Згущувачі, які гарантують зручність нанесення складу: мелений азбест, торф'яна крихта, крейда.
• Спеціальні волокнисті наповнювачі. Виконують функцію армування та роблять субстанцію стійкою до вигинів.

Технологія нанесення бітумної мастики

Якщо розглядати вихідний склад мастик, то виділяють такі види:

• Звичайні, або модифіковані. Вони не містять добавок, що покращують, тому не використовуються для нанесення на покрівлю. Застосовуються для конструкцій, які експлуатуються в умовах без перепадів температур та нагрівання.
• Бітумно-полімерні. Це якраз  мастики бітумні покрівельні , що витримують всі дії, яким піддається покрівля, а також забезпечують високий ступінь адгезії між рулонним покриттям та основою покрівлі.
• Бітумно-гумові. Їхня головна особливість – наявність антикорозійних властивостей. Завдяки цьому оптимальні для захисту металоконструкцій.
• Каучукові на основі бітуму, або так звана рідка гума. З усіх типів це найкраща  бітумна мастика для покрівлі , оскільки вона має хороші механіко-фізичні характеристики і відмінну еластичність.

Основні різновиди бітумної мастики

Основним критерієм класифікації мастик вважають метод застосування. Хоч вони й були розроблені як альтернатива бітуму, який вимагає нагрівання, повністю уникнути цього етапу не вдалося. Таким чином, існують склади гарячого та холодного застосування.

Холодного застосування

Бітумна гідроізоляційна мастика  холодного нанесення має ширшу сферу застосування, оскільки не розтікається просто так по поверхні, не вимагає нагрівання і тому вже готова до використання. Для контролю густоти складу використовують розчинники. Холодні мастики справляються із завданням, коли потрібно забезпечити гідроізоляцію на похилих і вертикальних елементах.

Що важливо знати про такі склади:

• Безпечні щодо пожеж та опіків, оскільки не вимагають нагрівання.
• Дозволені до застосування при негативних температурах (але тут висихання займе трохи більше часу).
• Крім обмазувальної гідроізоляції широко використовуються і як клейова основа для з'єднання шарів покрівельного килима.
• Оптимальний для заповнення деформаційних швів.
• Набагато зручніше і простіше у використанні, ніж склад гарячого використання.

Якщо роботи ведуться при низьких температурах, мастику холодного застосування попередньо теж потрібно нагріти, але до 30-40 °C.

Зверніть увагу:  після розведення мастики розчинниками важливо відразу її використовувати. Склад не може довго перебувати в розведеному стані, оскільки його компоненти швидко виштовхують рідину і знову стають в'язкими.

Гаряче застосування

Бітумні мастики гарячого застосування  мають складнішу технологію нанесення. Перед початком робіт вони вимагають нагрівання до 150 ° C, тому сьогодні використовуються рідко. Саме ці мастики стали першими виготовляти замість бітуму. Наразі від них практично відмовилися, але у видах вони все одно присутні. Їх використовують, щоб приклеювати рулонні матеріали та окремі частини багатошарових покрівель.

На вертикальні елементи склад гарячого застосування не наносять, оскільки через нагрівання легко розтікається. Шар, що наноситься, становить 2 мм. З плюсів мастик гарячого застосування можна назвати:

• Освіта дуже міцного зовнішнього покриття.
• Абсолютна відсутність усадки після нанесення.
• Збільшений ступінь еластичності.